Plexiglas®

Plexiglas® GS Gegossene Plexiglasplatten
Plexiglas® XT Extrudierte Plexiglasplatten

Bei PLEXIGLAS®GS und PLEXIGLAS®XT Platten handelt es sich um zwei herstellungsbedingt unterschiedliche Produkte mit teilweise auch unterschiedlichen Anwendungsgebieten, die aber doch hinsichtlich ihrer Eigenschaften Ähnlichkeiten aufweisen.

Gegossenes Acryl hat einen verarbeitungstechnischen Vorteil, es läßt sich leichter spanabhebend bearbeiten. Acryl XT schmilzt bei der Bearbeitung schneller, verschmiert Bohrer und Sägen und behält eine weiße Schnittkante. Es bietet allerdings einen Preisvorteil, da die Extrusion weniger aufwendig ist als das Gießen zwischen Glasplatten.

Plexiglas® GS

Die Grundstoffe werden in einer Form zusammengebracht, beispielsweise zwischen zwei Glasplatten, und reagieren dort zum Polymer. 

Eigenschaften

• absolut farblos und klar (farblos: 92 % Lichtdurchlässigkeit)
• unerreicht witterungs- und alterungsbeständig
• bruchfest bis schlagzäh (PLEXIGLAS RESIST® HP)
• hochqualitative Oberfläche und Planität; glänzend, strukturiert (Struktur Trend) oder matt (PLEXIGLAS SATINICE® DC/SC)
• Massivplatten, Blöcke, Rohre, Rund- und Vierkantstäbe
• 2 mm bis 160 mm massive Dicke
• Standardformat 3050 x 2030 mm ausgewählte Produkte bis 8000 x 3000 mm
• über 50 Standard-Einfärbungen
• sehr einfach zu bearbeiten, ähnlich Hartholz
• in breitem Verarbeitungsspielraum gut warmformbar
• sehr gut und fest verklebbar, z. B. mit Reaktionsklebstoffen (z. B. ACRIFIX® 190, 192)
• brennbar etwa wie hartes Holz; sehr geringe Rauchentwicklung; Brandgase ungiftig und nicht korrosiv

• anwendbar bis ca. 80°C

Plexiglas® XT

wird hergestellt, indem Acrylgranulat geschmolzen und anschließend in Platten-, Stab- oder Rohrform gebracht wird. „XT“ steht für „extrudiert“. Die Granulatkörnchen werden im EXTRUDER (siehe Index) durch eine rotierende Schnecke zum Schmelzen und die so entstehende Acryl-Schmelze am Extruderende durch Düsen gleich in die gewünschte Form gebracht. 

Eigenschaften

• absolut farblos und klar (farblos: 92 % Lichtdurchlässigkeit)
• unerreicht witterungs- und alterungsbeständig
• bruchfest bis schlagzäh (PLEXIGLAS RESIST® 45 … 100)
• sehr gute Oberfläche; glänzend, strukturiert oder matt (PLEXIGLAS® Crystal Ice)
• Massivplatten, Rohre, Rundstäbe, Stegplatten, Wellplatten, Spiegelplatten
• 1,5 mm bis 25 mm Dicke bei Massivplatten, 8 mm, 16 mm und 32 mm bei Stegplatten
• Standardformat 3050 x 2050 mm, Überlängen und Sonderformate auf Anfrage
• über 25 Standard-Einfärbungen
• einfach zu bearbeiten, ähnlich Hartholz
• unter optimalen, gleichbleibenden Bedingungen sehr gut warmformbar
• sehr gut verklebbar, auch mit Lösungsmittelklebstoffen (z. B. ACRIFIX® 116, 117)
• anwendbar bis ca. 70 °C

Brandeigenschaften von Plexiglas®

• brennt nahezu ohne Qualm. (DIN 4102 und Europäische Klasse E, DIN EN 13501)
• entwickelt keine akut giftigen Rauchgase (Unbedenklich), DIN 53436
• verbrennt ohne korrosive Rauchgase, DIN VDE 0482-267
• lässt sich leicht mit Wasser löschen
• ist als Baustoff für Innen- und Außenanwendungen zugelassen
• wird in öffentlichen Bereichen wie Kindergärten oder Schulen eingesetzt
• ist seit Jahrzehnten als Fensterverglasung in der Luftfahrt zugelassen


Plexiglas®
Datenblatt, Info